دستگاه قالب گیری بطری نوعی دستگاه است که در فرآیند تولید بطری های PET (پلی اتیلن ترفتالات) استفاده می شود. این فرآیند از طریق یک فرآیند دو مرحلهای عمل میکند که شامل تزریق رزین پلاستیکی گرم شده به داخل قالب برای ایجاد یک پیشفرم است، که سپس کشیده شده و به شکل بطری نهایی دمیده میشود. این دستگاه می تواند انواع مختلفی از بطری ها، از جمله بطری های آب، بطری های نوشابه، بطری های آب میوه و بطری های محصولات مراقبت شخصی را تولید کند. ماشین های قالب گیری بطری به طور گسترده در صنایعی مانند تولید نوشیدنی، فرآوری مواد غذایی و تولید لوازم آرایشی و بهداشتی استفاده می شود.
مشخصات فنی
|
مدل |
واحد |
TEC ضربه RL-4 5L |
|
| سیستم بستن |
(تعداد حفره) |
حفره ها |
4 |
|
(سکته مغزی) |
میلی متر |
0-200 |
|
|
(سکته کششی) |
میلی متر |
360 |
|
|
(سکته مغزی پایین) |
میلی متر |
50 |
|
|
(زمین حفره) |
میلی متر |
203.2 |
|
|
(زمین گرمایش) |
میلی متر |
76.2 |
|
|
(تعداد دارنده) |
عدد |
96 |
|
| ظرف |
(حداکثر حجم ظرف) |
لیتر |
5 |
|
(حداکثر قطر گردن) |
میلی متر |
48 |
|
|
(حداکثر ارتفاع از قبل) |
میلی متر |
160 |
|
|
(حداکثر قطر ظرف) |
میلی متر |
180 |
|
|
(حداکثر ارتفاع کانتینر) |
میلی متر |
360 |
|
|
(خروجی واقعی) |
B.P.H |
3000 |
|
| سیستم الکتریکی |
(گرم کردن فر) |
واحدها |
8 |
|
(جعبه*کانال) |
کف |
12 |
|
|
(تعداد لامپ) |
عدد |
96 |
|
|
(قدرت گرمایش) |
کیلو وات |
129 |
|
|
توان متوسط |
کیلو وات |
65 |
|
|
(برق نصب شده) |
کیلو وات |
139 |
|
|
(ولتاژ) |
ولتاژ |
220v/380V/3 فاز |
|
| سیستم هوا |
(فشار عملیاتی) |
کیلوگرم بر سانتی متر مربع |
7 |
|
(فشار دمیدن) |
مگاپاسکال |
3.8 |
|
|
(مصرف هوا با فشار بالا) |
L٪2fmin |
9000 |
|
| سیستم چیلر |
(درجه حرارت) |
درجه |
10-15 |
|
(فشار) |
مگاپاسکال |
0.4 |
|
|
(نرخ جریان) |
L٪2fmin |
80 |
|
|
(قدرت گرمایش) |
پرینتر |
5 |
|
| دستگاه |
(L×W×H) (بعد ماشین) |
M |
3.3*2.2*2.5 1.0*3.0*2.5 |
|
(وزن ماشین) |
کیلوگرم |
8500 |
|
Taizhou Dalgakiran Packaging Machinery Co. Ltd. یک تولید کننده با کیفیت بالا با 24 سال سابقه تولید، متخصص در تولید انواع دستگاه های قالب گیری و قالب های دمنده PET است که می تواند در بطری های بسته بندی مواد غذایی، بطری های آب معدنی، آبمیوه استفاده شود. بطری ها و غیره این شرکت دارای تیم طراحی قالب و چندین تجهیزات با دقت بالا است و گواهینامه ISO9001 و CE را دریافت کرده است.
چرا ما را انتخاب کنید؟
تجهیزات پیشرفته
ما چندین تجهیزات با دقت بالا مانند ارتفاع سنج Mitutoyo، ابزار اندازه گیری مختصات سه بعدی، گرد سنج، دستگاه فرز CNC و غیره داریم.
برنامه کاربردی محصول
بطری های بسته بندی مواد غذایی، بطری های روغن خوراکی، بطری های نوشابه و آب معدنی، بطری های آب میوه، بطری های شراب، بطری های لوازم آرایشی و بهداشتی و غیره.
کنترل کیفیت
برای اطمینان از مطابقت با بالاترین استانداردها، هر پیوند را با توجه به سیستم کیفیت به شدت بررسی کنید.
ویژگی ها و مزایای دستگاه قالب گیری بطری
ویژگی ها و مزایای دستگاه قالب گیری بطری عبارتند از:
1-بالاPبهره وری:ماشینهای قالبگیری بطری برای تولید با سرعت بالا طراحی شدهاند و امکان تولید تعداد زیادی بطری در مدت زمان نسبتاً کوتاه را فراهم میکنند. این کمک می کند تا نیازهای صنایع با نیازهای تولید با حجم بالا برآورده شود.
2. تطبیق پذیری:این ماشینها میتوانند بطریهایی با اندازهها، شکلها و ظرفیتهای مختلف تولید کنند که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب میسازد. آنها را می توان به راحتی تنظیم کرد تا طرح ها و مشخصات مختلف بطری را در خود جای دهند.
3-دقیقCکنترل کنیدOنسخهBگوشوارهDابعاد:ماشینهای قالبگیری بطری کنترل دقیقی بر ضخامت، وزن و ابعاد بطریهای تولید شده ارائه میدهند. این امر ثبات در کیفیت محصول را تضمین می کند و امکان سفارشی سازی بر اساس نیازهای خاص را فراهم می کند.
4-انرژیEکارایی:بسیاری از ماشینهای قالبگیری بطری مدرن به گونهای طراحی شدهاند که انرژی کارآمدی داشته باشند و ویژگیهایی مانند موتورهای سروو، درایوهای فرکانس متغیر و سیستمهای گرمایش بهینه را در خود جای دهند. این به کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی کمک می کند.
5. اتوماسیونAndEaseOf Oعمل:ماشینهای قالبگیری بطری اغلب دارای فرآیندهای خودکار، از جمله بارگیری خودکار پیشفرم، تغییر قالب و بیرون ریختن بطری هستند. این امر نیاز به کار یدی را کاهش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد. رابط های کاربر پسند و کنترل های بصری کارکرد و نظارت بر دستگاه ها را آسان می کند.
6-کیفیتAتضمین:ماشینهای قالبگیری بطری از فناوریها و مکانیسمهای پیشرفته برای اطمینان از تولید بطریهای با کیفیت بالا استفاده میکنند. اینها ممکن است شامل بررسی سیستم برای عیوب، رد خودکار بطری های معیوب و سیستم های کنترل دما، فشار و نسبت کشش باشد.
7. دوامAndRقابل قبولی:ماشینهای قالبگیری بطری برای مقاومت در برابر عملکرد مداوم در محیطهای صنعتی سخت ساخته شدهاند. آنها با مواد مستحکم ساخته شده اند و برای اطمینان از قابلیت اطمینان و طول عمر تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند.
8- مقرون به صرفه بودن:ماشینهای قالبگیری بطری با ظرفیت تولید و کارایی بالا، راهحلهای مقرونبهصرفه برای تولید بطری ارائه میدهند. آنها به کاهش هزینه های نیروی کار، به حداقل رساندن ضایعات مواد و بهینه سازی فرآیندهای تولید کمک می کنند.
9. ایمنی FEatures:دستگاه های قالب گیری بطری به ویژگی های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری، قفل های ایمنی و محفظه های محافظ مجهز شده اند. اینها ایمنی اپراتورها را تضمین می کند و از حوادث حین کار جلوگیری می کند.
انواع متداول دستگاه قالب گیری بطری
چندین نوع متداول از ماشین های قالب گیری بطری وجود دارد که در فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرند. این شامل:
ماشین های قالب گیری بطری خطی
ماشین های قالب گیری بطری خطی برای تولید بطری ها به صورت خطی طراحی شده اند. آنها برای حجم های تولید کم تا متوسط مناسب هستند و می توانند بطری هایی با ظرفیت های مختلف از کوچک تا بزرگ تولید کنند.
ماشین های قالب گیری بطری دوار
ماشین های قالب گیری بطری دوار برای تولید بطری ها به صورت چرخشی طراحی شده اند. آنها برای تولید با حجم بالا مناسب هستند و می توانند بطری هایی با ظرفیت های مختلف از کوچک تا بزرگ تولید کنند.
ماشین های قالب گیری ضربه ای کششی
دستگاههای قالبگیری ضربهای کششی از فرآیندی استفاده میکنند که شامل کشش و دمیدن یک پریفرم به شکل بطری نهایی است. از آنها برای تولید بطری هایی با وضوح و استحکام بالا استفاده می شود که آنها را برای کاربردهایی مانند بطری های آب و بطری های نوشابه های گازدار ایده آل می کند.
ماشین های قالب گیری تزریقی
ماشینهای قالبگیری تزریقی از فرآیندی استفاده میکنند که شامل تزریق رزین پلاستیک مذاب به داخل قالب برای ایجاد یک پیشفرم است که سپس کشیده میشود و به شکل بطری نهایی دمیده میشود. آنها اغلب برای تولید بطری های کوچک تا متوسط استفاده می شوند.
ماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن
ماشینهای قالبگیری دمشی اکستروژن از فرآیندی استفاده میکنند که شامل اکسترود کردن پلاستیک مذاب از طریق قالب برای ایجاد یک لولهای شکل است که سپس به شکل بطری نهایی قالبگیری میشود. از آنها برای تولید بطری هایی با ظرفیت های زیاد و شکل های نامنظم استفاده می شود.
ماشینهای قالبگیری کششی را دوباره گرم کنید
دستگاههای قالبگیری ضربهای کششی مجدد از فرآیندی استفاده میکنند که شامل گرم کردن مجدد یک پریفرم و کشش آن به شکل نهایی بطری است. آنها اغلب برای تولید بطری هایی با اشکال و طرح های پیچیده استفاده می شوند.
اجزای دستگاه قالب گیری بطری
اجزای یک دستگاه قالب گیری بطری بسته به طراحی خاص و سازنده می تواند متفاوت باشد. با این حال، در اینجا برخی از اجزای متداول وجود دارد که معمولاً در دستگاه قالبگیری بطری پیدا میکنید:
اکسترودر:این بخشی از دستگاه است که مسئول ذوب و پلاستیک سازی مواد خام است، معمولاً به شکل گلوله های پلاستیکی یا پریفرم. از یک سیستم پیچ و بشکه تشکیل شده است.
سر مرگ:سر قالب جایی است که مواد پلاستیکی مذاب به شکل لولهای شکل میگیرد که برای ایجاد بطری باد میشود. هد قالب ضخامت و شکل پاریسون را کنترل می کند.
واحد بستن:واحد گیره، قالب را در طول فرآیند قالب گیری دمشی در جای خود نگه می دارد. از دو صفحه یا نیمه تشکیل شده است که برای محکم کردن قالب به هم نزدیک می شوند. واحد گیره نیز نیروی لازم را برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند دمیدن فراهم می کند.
ایستگاه ضربه:اینجاست که تورم پاریسون اتفاق می افتد. هوای فشرده به داخل پریسون دمیده می شود و باعث انبساط آن می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد.
سیستم خنک کننده:پس از تشکیل بطری، باید خنک شود و جامد شود. سیستم خنک کننده معمولاً شامل مدارهای آب یا فن های خنک کننده است که به دفع گرما از قالب و بطری تازه تشکیل شده کمک می کند.
سیستم تخلیه:پس از خنک شدن و جامد شدن بطری، باید از قالب خارج شود. سیستم پرتاب به جدا کردن بطری از قالب، یا با استفاده از پینهای اجکتور مکانیکی یا با اعمال فشار هوا، کمک میکند.
صفحه کنترل:کنترل پنل قطعات الکتریکی و الکترونیکی را در خود جای می دهد که عملکرد دستگاه را کنترل می کنند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای مختلفی مانند دما، فشار، زمان چرخه و سایر متغیرهای فرآیند را تنظیم و تنظیم کنند.
سیستم نوار نقاله:در سیستم های خودکار، اغلب از یک سیستم نقاله برای انتقال بطری ها بین مراحل مختلف فرآیند تولید، مانند از قالب به ایستگاه خنک کننده یا از ایستگاه خنک کننده به منطقه بسته بندی استفاده می شود.
ویژگی های ایمنی:دستگاه های قالب گیری بطری برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و جلوگیری از حوادث به ویژگی های ایمنی مختلفی مجهز شده اند. اینها ممکن است شامل قفل های ایمنی، دکمه های توقف اضطراری، محافظ و سنسورهایی برای تشخیص ناهنجاری ها یا نقص ها باشد.
کاردستی ماشین قالب گیری بطری
طراحی و مهندسی
ماشین های قالب گیری بطری به طراحی و مهندسی دقیق نیاز دارند تا از عملکرد و کارایی آنها اطمینان حاصل شود. مهندسان ماهر از نرم افزار پیشرفته CAD و تکنیک های مدل سازی برای ایجاد طرح های دقیق ماشین استفاده می کنند که عملکرد را بهینه می کند و استانداردهای صنعت را برآورده می کند.
انتخاب مواد
مواد با کیفیت بالا برای ساخت ماشین های قالب گیری بطری ضروری هستند. انتخاب فلزات مقاوم، مانند فولاد ضد زنگ یا چدن، یکپارچگی ساختاری دستگاه، مقاومت در برابر سایش و پارگی و طول عمر را تضمین می کند.
ماشینکاری دقیق
اجزای ماشینهای قالبگیری بطری شامل قالبها، صفحات، سیلندرها و شیرها با مشخصات دقیق ماشینکاری میشوند. ماشینکاران ماهر از ابزارهای دقیق و ماشینهای CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برای دستیابی به ابعاد دقیق، سطوح صاف و تحملهای محکم استفاده میکنند.
مونتاژ و تراز
در طول مونتاژ، تکنسین های بسیار ماهر به دقت اجزای مختلف دستگاه را جاسازی و تراز می کنند. تراز مناسب عملکرد صاف را تضمین می کند، اصطکاک را به حداقل می رساند و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
سیستم های برق و کنترل
در نصب و سیم کشی سیستم های برق و کنترل نیز مهارت لازم است. برقکارها و تکنسینهای با تجربه موتورها، حسگرها، محرکها، کنترلکنندهها و سایر اجزای الکتریکی را با دقت به هم متصل میکنند تا از عملکرد و ایمنی مناسب اطمینان حاصل کنند.
تست و تضمین کیفیت:
قبل از خروج از مرکز تولید، ماشینهای قالبگیری بطری تحت آزمایشهای دقیق و بررسیهای کیفیت قرار میگیرند. تکنسینهای ماهر تستهای عملکردی، بررسی کالیبراسیون و تستهای استرس را انجام میدهند تا اطمینان حاصل کنند که ماشینها با مشخصات عملکردی مطابقت دارند و استانداردهای ایمنی را رعایت میکنند.
تعمیر و نگهداری برای نگهداری ماشین های قالب گیری بطری در شرایط کاری مطلوب و افزایش طول عمر آنها ضروری است. در اینجا برخی از جنبه های کلیدی نگهداری دستگاه قالب گیری بطری آورده شده است:
1. منظمCتکیه دادن: دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا گرد و غبار، زباله ها و بقایایی که می توانند روی اجزای مختلف جمع شوند پاک شود. برای جلوگیری از آسیب رساندن به قطعات حساس، از مواد تمیز کننده مناسب و روش های توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید.
2. روغن کاری:روانکاری مناسب قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش بیش از حد ضروری است. دستورالعمل های سازنده را برای فواصل روانکاری دنبال کنید و برای اطمینان از عملکرد روان از روان کننده های توصیه شده استفاده کنید.
3. بازرسیAndAتنظیم:بازرسی های معمولی از دستگاه برای شناسایی هرگونه نشانه ای از سایش، شل بودن بست ها یا ناهماهنگی انجام دهید. قطعات شل را سفت کنید، در صورت لزوم تنظیمات را تنظیم کنید و اجزای فرسوده را جایگزین کنید تا عملکرد مطلوب حفظ شود.
4. قالبMنگهداری:قالب های مورد استفاده در ماشین های قالب گیری بطری نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. بعد از هر بار تولید قالب ها را تمیز کنید تا مواد باقیمانده از بین بروند. هرگونه علائم آسیب، سایش یا خوردگی را بررسی کنید و در صورت نیاز قالب ها را تعمیر یا تعویض کنید.
5-خنک کردنSسیستمMنگهداری:سیستم خنک کننده دستگاه از جمله کانال های آب و فن های خنک کننده باید مرتباً بررسی و تمیز شود. از جریان مناسب آب اطمینان حاصل کنید، فیلترها را تمیز یا تعویض کنید و نشت را بررسی کنید تا خنک کننده کارآمد حفظ شود.
6. برقAndCکنترل کنیدSسیستمMنگهداری:اتصالات برق، کابل ها و تابلوهای کنترل را برای هر گونه نشانه ای از سایش، آسیب یا شل شدن اتصالات بازرسی کنید. قطعات الکتریکی را تمیز و عاری از گرد و غبار نگه دارید. برای اطمینان از عملکرد مناسب، سنسورها، محرکها و وسایل ایمنی را به طور منظم بررسی کنید.
7. آموزشAndOپراتورCهستند:ارائه آموزش مناسب به اپراتورهای ماشین آلات در مورد روش های صحیح عملیات و نگهداری. اپراتورها را تشویق کنید تا هر گونه ناهنجاری را به سرعت گزارش کنند و عملکرد دستگاه، دما، فشار و سایر پارامترهای حیاتی را بررسی کنند.
8. اسناد و مدارکAndRثبت سوابق:یک گزارش جامع تعمیر و نگهداری داشته باشید که تمام فعالیت های تعمیر و نگهداری انجام شده در دستگاه را ثبت می کند. این به ردیابی برنامههای تعمیر و نگهداری، شناسایی مشکلات تکرارشونده و برنامهریزی وظایف نگهداری در آینده کمک میکند.
9. برنامه ریزی شدهMنگهداریAndSسرویس دهی:از برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده برای سرویس و تعمیر اساسی پیروی کنید. برای انجام این وظایف، که ممکن است شامل تعویض اجزای حیاتی، کالیبراسیون، و بازرسی های کامل باشد، تکنسین های واجد شرایط یا پرسنل خدمات را درگیر کنید.
سوالات متداول
س: دستگاه قالب گیری بطری چیست؟
س: دستگاه قالب گیری بطری چگونه کار می کند؟
س: چه نوع بطری هایی را می توان توسط دستگاه قالب گیری بطری تولید کرد؟
س: مزایای استفاده از دستگاه قالب گیری بطری چیست؟
س: چه موادی را می توان در دستگاه قالب گیری بطری استفاده کرد؟
س: ظرفیت تولید دستگاه قالب گیری بطری چقدر است؟
س: چگونه می توانم از کیفیت بطری های تولید شده توسط دستگاه قالب گیری بطری اطمینان حاصل کنم؟
س: آیا دستگاه قالب گیری بطری می تواند بطری هایی با اندازه ها و اشکال مختلف تولید کند؟
س: هنگام کار با دستگاه قالب گیری بطری چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
س: چه وظایف تعمیر و نگهداری برای دستگاه قالب گیری بطری مورد نیاز است؟
س: ماشین قالب گیری بطری چقدر دوام می آورد؟
س: آیا می توان ماشین های قالب گیری بطری را برای برآوردن نیازهای تولید خاص سفارشی کرد؟
س: آیا دستگاه قالب گیری بطری می تواند کاملاً خودکار باشد؟
س: مشکلات رایج عیب یابی دستگاه های قالب گیری بطری چیست؟
س: آیا دستگاه قالب گیری بطری می تواند بطری هایی با رنگ های مختلف تولید کند؟
س: مصرف انرژی دستگاه قالب گیری بطری چقدر است؟
س: آیا ماشین های قالب گیری بطری سازگار با محیط زیست هستند؟
س: آیا می توان از ماشین های قالب گیری بطری برای کاربردهای دیگری به جز بطری استفاده کرد؟
س: چگونه می توانم دستگاه قالب گیری بطری مناسب را برای نیازهای تولید خود انتخاب کنم؟
س: آیا گواهینامه یا استانداردهای ایمنی وجود دارد که ماشین های قالب گیری بطری باید رعایت کنند؟
تگ های محبوب: ماشین قالب گیری بطری، تولید کنندگان ماشین های قالب گیری بطری چین، تامین کنندگان، کارخانه, Koop Blow Molding -toerusting, Blaasvorming invoerder, Blaasvormmasjien vir dikwandige produkte, Blaasvormdiens, Buigsaamheid van blaasvormmasjien, Blaasvormmasjien vir geïntegreerde produksie
