چگونه می توان نسبت ضربه را در یک دستگاه قالب گیری خودکار تنظیم کرد؟

من به عنوان تأمین کننده دستگاه های قالب گیری خودکار ضربه ، من نقش مهمی را که نسبت ضربه در موفقیت در فرآیند قالب - قالب بازی بازی می کند ، می فهمم. نسبت ضربه یک پارامتر اساسی است که به طور قابل توجهی بر کیفیت ، عملکرد و ظاهر محصولات دمیده نهایی تأثیر می گذارد. در این وبلاگ ، من برخی از بینش ها را در مورد نحوه تنظیم نسبت ضربه در یک دستگاه قالب گیری اتوماتیک Blow به اشتراک می گذارم.

درک نسبت ضربه

نسبت ضربه به عنوان نسبت قطر محصول دمیده نهایی به قطر پیش شکل تعریف شده است. به عنوان مثال ، اگر فرم قبل از آن دارای قطر 20 میلی متر باشد و بطری دمیده نهایی دارای قطر 100 میلی متر باشد ، نسبت ضربه 100/20 = 5 است. نسبت ضربه مناسب برای دستیابی به ضخامت دیواره یکنواخت ، خصوصیات مکانیکی خوب و ظاهر خوشایند زیبایی از محصولات منفجر کننده ضروری است.

عوامل مؤثر بر نسبت ضربه

عوامل مختلفی می توانند در یک دستگاه قالب گیری اتوماتیک ضربه بر نسبت ضربه تأثیر بگذارند. اول ، خصوصیات مواد قبل از فرم بسیار مهم است. پلاستیک های مختلف ، مانند PET (پلی اتیلن تفاتالات) ، HDPE (پلی اتیلن چگالی بالا) و غیره ، دارای کشش و خاصیت رئولوژیکی متفاوتی هستند. به عنوان مثال ، PET از کشش بسیار خوبی برخوردار است که باعث می شود نسبت های نسبتاً زیاد ضربه باشد ، در حالی که برخی از پلاستیک های دیگر به دلیل کشش پایین ممکن است محدودیت هایی داشته باشند.

طراحی فرم قبل نیز مهم است. شکل ، توزیع ضخامت و جهت گیری پیش از فرم می تواند بر نحوه کشش آن در طی فرآیند دمیدن تأثیر بگذارد. یک فرم قبل از طراحی چاه با توزیع ضخامت یکنواخت به احتمال زیاد به یک نسبت ضربه مداوم دست می یابد.

فشار و دمای دمیدن دو عامل مهم دیگر است. فشارهای دمنده بالاتر می تواند باعث افزایش کشش پیش از فرم شود ، به طور بالقوه اجازه می دهد نسبت ضربه بالاتر. با این حال ، فشار بیش از حد می تواند منجر به مشکلی مانند ترکیدن بطری یا ضخامت دیواره ناهموار شود. به طور مشابه ، دمای فرم قبل بر ویسکوزیته و کشش آن تأثیر می گذارد. یک فرم قبل در دمای بهینه به طور مساوی بیشتر می شود و به نسبت ضربه بهتر کمک می کند.

مراحل تنظیم نسبت ضربه

نیازهای محصول را تجزیه و تحلیل کنید

قبل از انجام هرگونه تنظیم در نسبت ضربه ، لازم است که الزامات محصول نهایی را به وضوح درک کنیم. عواملی مانند ضخامت دیواره مورد نظر ، استحکام محصول و ظاهر زیبایی شناسی آن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، اگر محصول نیاز به مقاومت بالایی داشته باشد ، ممکن است نسبت ضربه کمتری برای اطمینان از یک دیوار ضخیم تر و یکنواخت تر ترجیح داده شود.

قبل از فرم را ارزیابی کنید

فرم را با دقت بررسی کنید. قطر آن ، ضخامت دیوار و هرگونه نقص قابل مشاهده را بررسی کنید. اگر شکل قبل از ضخامت دیواره متناقض داشته باشد ، می تواند منجر به کشش ناهموار در طی فرآیند دمیدن شود و در نتیجه نسبت ضربه نامناسب ایجاد شود. برای بهینه سازی فرآیند طراحی و ساخت فرم ، ممکن است لازم باشد با تهیه کننده پیش از فرم خود کار کنید.

فشار دمیدن را تنظیم کنید

فشار دمیدن یکی از مستقیم ترین راه ها برای تنظیم نسبت ضربه است. با ایجاد تغییرات افزایشی کوچک در فشار شروع کنید. اگر می خواهید نسبت ضربه را افزایش دهید ، به تدریج فشار دمیدن را افزایش دهید. با این حال ، کیفیت محصولات منفجر شده را از نزدیک کنترل کنید. اگر متوجه علائم کشش بیش از حد ، مانند دیوارهای نازک یا شکل تحریف شده ، فشار را کاهش دهید.

به عنوان مثال ، در aدستگاه دمیدن بطری SIPA، سیستم کنترل امکان تنظیم دقیق فشار دمیدن را فراهم می کند. با مراجعه به کتابچه راهنمای دستگاه و انجام برخی از آزمایشات آزمایشی ، می توانید فشار بهینه را برای نسبت ضربه مورد نظر پیدا کنید.

دما را بهینه کنید

دمای فرم قبل از آن تأثیر قابل توجهی در کشش آن دارد. برای تنظیم دمای فرم قبل از فرم ، از سیستم گرمایشی دستگاه قالب گیری اتوماتیک استفاده کنید. به طور کلی ، دمای بالاتر باعث می شود پلاستیک روانتر و کشش آسان تر شود. اما مراقب باشید که از قبل بیش از حد گرم نکنید ، زیرا می تواند باعث تخریب مواد شود.

برایدستگاه دمیدن بطری آب، انواع مختلف بطری های آب ممکن است به دمای مختلف قبل از فرم نیاز داشته باشد. آزمایشات را برای تعیین محدوده دمای ایده آل برای دستیابی به نسبت ضربه مورد نظر انجام دهید. شما می توانید از سنسورهای مادون قرمز یا سایر دما - دستگاه های اندازه گیری برای نظارت دقیق از دمای قبل از فرم استفاده کنید.

طراحی قالب را اصلاح کنید

در بعضی موارد ، اگر بعد از تنظیم فشار و دما هنوز قادر به دستیابی به نسبت ضربه دلخواه نیستید ، ممکن است لازم باشد که اصلاح طرح قالب را در نظر بگیرید. یک قالب چاه طراحی شده می تواند کشش پیش از فرم را به طور مؤثرتری راهنمایی کند. به عنوان مثال ، شکل حفره قالب می تواند بر نحوه گسترش فرم تأثیر بگذارد. شما می توانید با یک طراح قالب کار کنید تا تنظیماتی مانند تغییر زاویه پیش نویس یا شعاع گوشه های موجود در قالب انجام شود.

نظارت و کنترل کیفیت

هنگامی که تنظیمات را به نسبت ضربه انجام دادید ، نظارت بر کیفیت محصولات دمیده به طور مداوم ضروری است. برای بررسی هرگونه ناسازگاری از ابزارهای بازرسی مانند دیوار - ضخامت ، کالیپرها و بازرسی بصری استفاده کنید. قطر محصولات منفجر شده را اندازه گیری کرده و آن را با قطر قبل از فرم مقایسه کنید تا نسبت ضربه واقعی تأیید شود.

اگر فهمیدید که نسبت ضربه هنوز در محدوده مورد نظر نیست ، به مراحل قبلی برگردید و تنظیمات بیشتری انجام دهید. سابقه ای از تمام تنظیمات انجام شده ، از جمله فشار دمیدن ، دما و هرگونه تغییر در طراحی قالب را ثبت کنید. این رکورد برای اجرای آینده و عیب یابی در آینده ارزشمند خواهد بود.

مزایای تنظیم مناسب نسبت ضربه

تنظیم مناسب نسبت ضربه مزایای مختلفی را ارائه می دهد. در مرحله اول ، ضخامت دیوار یکنواخت در محصولات منفجر شده را تضمین می کند. ضخامت دیواره یکنواخت باعث افزایش استحکام و دوام محصولات می شود و خطر شکستگی در هنگام کار و استفاده را کاهش می دهد. ثانیا ، ظاهر زیبایی شناسی محصولات را تقویت می کند. محصولاتی با نسبت ضربات مداوم از شکل صاف و منظم برخوردار هستند که برای مصرف کنندگان جذاب تر است.

علاوه بر این ، بهینه سازی نسبت ضربه می تواند کارایی فرآیند تولید را بهبود بخشد. با دستیابی به نسبت ضربه مناسب ، می توانید مقدار قراضه و کار را کاهش دهید و در هر دو زمان و مواد صرفه جویی کنید.

پایان

تنظیم نسبت ضربه در یک دستگاه قالب گیری ضربه اتوماتیک یک فرآیند پیچیده اما مهم است. این امر به درک خوبی از خصوصیات مواد ، طراحی قبل از فرم و عملکرد دستگاه نیاز دارد. با پیگیری مراحل ذکر شده در بالا ، تجزیه و تحلیل دقیق نیازهای محصول و نظارت مداوم بر کیفیت ، می توانید به نسبت ضربه بهینه برای تولید خود برسید.

اگر به دستگاه های قالب گیری ضربه اتوماتیک ما علاقه دارید یا به اطلاعات بیشتری در مورد تنظیم نسبت ضربه نیاز دارید ، ما از شما استقبال می کنیم تا برای بحث و گفتگوی مفصل و تهیه بالقوه با ما تماس بگیریم. ما تیمی از متخصصان داریم که می توانند برای اطمینان از موفقیت پروژه های قالب گیری ضربه خود ، مشاوره و پشتیبانی حرفه ای را در اختیار شما قرار دهند.

منابع

• Beckmann ، A. (2018). پلاستیک ها قالب بندی می کنند: علم و فناوری. ناشران هانسر.
• Rosato ، DV ، & Rosato ، DV (2017). کتاب راهنمای قالب گیری ضربه. اسپرینگر
• قوی ، AB (2008). پلاستیک: مواد و پردازش. سالن پیرسون پرنتیس.